定量給料機在水泥廠原粉煤灰配料中的運用
問題的分析：
在水泥廠生產(chǎn)中，由于粉煤灰具有一定的硬度，在實際使用過程中，螺旋式葉片和下料口都受到一定的磨損，進而影響了系統(tǒng)的密封性和流速穩(wěn)定性，從而導致粉煤灰從下料口不斷冒到出料口。與此同時，電動閘閥線性控制很差，粉煤灰的配料值設置在10t/h，反饋值卻在3~20t/h之間波動，給工藝配料帶來了被動，影響了水泥的產(chǎn)量和質量。
原料系統(tǒng)的改造方案：
從計量精度要求、資金投入、現(xiàn)場環(huán)境等方面考慮，將計量設備的選擇確定為轉子秤、沖擊流量計和定量給料機三種類型。
轉子秤集下料、計量、給料、輸送等功能于一體，是目前理想的粉狀物料計量設備。但是轉子秤投資大，場地有限(安裝高度約5米)。由于工廠場地僅有2米高的安裝度，資金預算不足，所以轉子秤不適合工廠實際情況。
沖擊式流量計的結構比較簡單，沒有傳動元件，成本低，但根據(jù)工廠使用過的經(jīng)驗，它的計量精度較差，容易沖料，無法達到該廠粉煤灰配料工藝的要求。
使用定量給料裝置不會產(chǎn)生以上問題。它的控制原理是：速度傳感器和稱重傳感器的信號進入微控儀表，使流量的瞬時變化與設定值的比較，然后對分格輪和皮帶的速度進行調整，以達到穩(wěn)定下料、準確計量的目的。
工廠配備的是環(huán)形帶裙邊，靠帶裙邊并不能很好的阻止溢料的發(fā)生，同時又不能全封閉，還會出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。于是對其進行了封口改造：保留了環(huán)形的帶裙邊，挨著帶裙邊，利用機架、下料斗為支點，盡量靠近不碰帶裙邊為準做左右垂直擋板和上擋板，擋板高度300mm，底板高100mm，廢棄帶帶襯底的封口厚度5mm左右，擋板和皮帶留有3mm的縫隙，改造后，很好地解決了物料外溢和揚塵問題。
用途：
通過連續(xù)使用六個月，取得了預期的效果：粉煤灰摻量以設定值連續(xù)穩(wěn)定地給料，沒有出現(xiàn)沖料、斷料、跑料、大幅波動等現(xiàn)象，使定量給料機的系統(tǒng)計量精度高，反饋調節(jié)速度快，控制精度達到預期的指標，達到了生產(chǎn)工藝和操作要求。
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